Industriële schoorstenen: afgestemd op proces, omgeving en vergunning
Een industriële schoorsteen oogt op het eerste gezicht als een eenvoudige constructie. In werkelijkheid gaat het om een dynamisch belaste constructie die jaar in, jaar uit hete rookgassen veilig moet afvoeren, wind- en weersbelasting moet opvangen en moet blijven voldoen aan emissie-eisen en de voorwaarden van uw vergunning. Eén verkeerde aanname over temperatuur, debiet, terreincategorie of wensen voor de toekomst en u heeft te maken met stilstand, extra kosten of een schoorsteen die de keuring niet doorstaat.
Bij Bos Nieuwerkerk bouwen we al decennia industriële schoorstenen voor uiteenlopende sectoren. We berekenen, ontwerpen, fabriceren en monteren en doen dat van begin tot eind, omdat we weten waar we het over hebben. Geen grote woorden, maar een schoorsteen die doet wat hij moet doen en waarvan de documentatie dat aantoont.
Maatwerk
Schoorsteenbouw voor de industrie
Schoorsteenbouw in de industrie is maatwerk. Welke uitvoering bij uw situatie past, hangt af van uw proces, uw locatie en de beschikbare ruimte. Veelvoorkomende uitvoeringen zijn:
- Vrijstaande (zelfdragende) schoorstenen: staan op een eigen fundatie en dragen hun eigen gewicht en de windbelasting.
- Afgesteunde schoorstenen: bevestigd aan een gebouw of staalconstructie die stijver is dan de schoorsteen zelf.
- (Deels) inpandige schoorstenen: waarbij een deel binnen het gebouw loopt.
Welke uitvoering ook past: we kijken altijd eerst naar het medium dat door de schoorsteen heen gaat en onder welke omstandigheden en pas daarna naar de vorm. Zo voorkomt u dat u betaalt voor een oplossing die niet bij uw situatie past.
Wanneer heeft u een industriële schoorsteen nodig?
Meestal komt de vraag op een van deze drie momenten:
Nieuwbouw of uitbreiding: een nieuw proces, een nieuwe ketel of een extra productielijn vraagt om afgasafvoer.
Vervanging: een bestaande schoorsteen is aan het einde van zijn levensduur, vertoont corrosie of voldoet niet meer aan de eisen.
Een aanpassing aan uw installatie: en dit is het moment dat het vaakst wordt onderschat.
Veel bedrijven denken: we passen iets aan in het systeem, maar zolang het debiet gelijk blijft, heeft dat geen gevolgen voor de schoorsteen. Juist die aanname kan in de praktijk grote gevolgen hebben. Ook bij gelijkblijvend debiet kan een wijziging aan een ketel, naverbrander, warmtewisselaar of bypass leiden tot andere temperaturen, een andere rookgassamenstelling, meer vocht of een andere uittredesnelheid.
Wat op papier een beperkte aanpassing lijkt, kan dus in de praktijk wél gevolgen hebben voor werking, levensduur en compliance.
Twijfelt u of een aanpassing invloed heeft op uw schoorsteen? Leg het ons gerust voor, dat scheelt u later mogelijk een hoop gedoe.
Waar een industriële schoorsteen aan moet voldoen qua normen en wetgeving
Een industriële schoorsteen is een dynamisch belaste constructie. Toch wordt nog geregeld gedacht dat een schoorsteen niet of slechts beperkt aan constructieve normen hoeft te voldoen. Dat is een misvatting. Voor ontwerp, fabricage en uitvoering gelden duidelijke normen en regels.
De belangrijkste op een rij:
EN 13084: vrijstaande schoorstenen.
EN 1090: vervaardiging van staalconstructies.
Voor constructieve stalen onderdelen geldt sinds 2014 een verplichte CE-markering op basis van EN 1090. Iedere schoorsteenfabrikant moet hiervoor aantoonbaar werken volgens een gecertificeerd productiebeheersingssysteem (FPC oftewel Factory Production control) en de juiste uitvoeringsklasse (EXC) toepassen.
EN-3834-2.
Bij industriële schoorstenen is de kwaliteit van het laswerk van groot belang. Deze norm stelt eisen aan de manier waarop laswerk wordt voorbereid, uitgevoerd en gecontroleerd. Daarmee wordt geborgd dat gelaste onderdelen van de schoorsteen aantoonbaar en volgens vaste kwaliteitsprocedures worden vervaardigd.
Dispersie- en immissie-eisen.
Vaak is er een adviesrapport of dispersieberekening met eisen aan hoogte, diameter, uittredesnelheid en emissie. Die eisen, samen met de overheidsvoorschriften, vormen het uitgangspunt voor het ontwerp.
VCA**
VCA is van belang voor de veilige uitvoering van werkzaamheden op locatie. Dat maakt een schoorsteen op zichzelf niet beter, maar het geeft wel zekerheid dat ook de montage van de schoorsteen op een veilige en professionele manier wordt uitgevoerd, met aandacht voor werkwijze, risico’s en verantwoordelijkheden op de werkplek.
U hoeft deze normen niet uit uw hoofd te kennen. Dat is precies waar wij voor zijn: wij vertalen de eisen naar een schoorsteen die klopt op papier én in de praktijk. Dat is niet alleen belangrijk voor een goede werking, maar ook voor de positie waarin u staat als er iets misgaat. Als er dan vragen ontstaan over schade, afkeur of aansprakelijkheid, wilt u niet ontdekken dat de schoorsteen niet aan de geldende eisen voldoet en dat de onderbouwing ontbreekt.
Het ontwerp
Wat we meenemen in het ontwerp
Geen twee schoorstenen zijn hetzelfde, omdat geen twee processen hetzelfde zijn. Voordat we iets gaan engineeren, brengen we daarom eerst de belangrijkste ontwerpuitgangsgegevens in kaart.
De belangrijkste:
- Locatie en terreincategorie: waar komt de schoorsteen te staan en wat betekent dat voor de windbelasting? Bij plaatsing aan zee maken we bovendien bewust andere materiaalkeuzes. Ook houden we, waar relevant, rekening met seismische belastingen.
- Debiet en temperaturen: wat is het minimale, nominale en maximale debiet, en wat zijn de reguliere, ontwerp- en eventuele bypasstemperatuur? Juist deellast- en storingssituaties kunnen bepalend zijn voor het ontwerp.
- Uittredesnelheid: is er een scenario waarin de uittredesnelheid te laag wordt en niet meer aan de dispersieberekening of overheidsvoorschriften wordt voldaan? En zonder voldoende uittredesnelheid werkt het systeem simpelweg niet.
- Bevestiging en fundatie: komt de schoorsteen op een nieuwe fundatie, een bestaande staalconstructie of bovenop een ketel, demper of warmtewisselaar? En welke belastingen mag die onderliggende constructie daadwerkelijk opnemen.
- Geluid en demping: zijn er geluidseisen op de erfgrens? Welke delen veroorzaken het meeste geluid: uitstroming, ventilator of uitstraling van de wand van de schoorsteen en/of kanalen.
- Isolatie: is isolatie nodig om condensatie of onderschrijding van het dauwpunt te voorkomen, om rookgastemperatuur en stromingsgedrag te beheersen? Of is er een kans aanwezig dat er mensen in de omgeving zijn en dus de personal protection een issue wordt?
Dit zijn precies de vragen die we tijdens een intake met u doornemen. Niet om het ingewikkeld te maken, maar omdat het antwoord op elke vraag voorkomt dat u later voor verrassingen komt te staan.
Kooiladders, bordessen en meetvoorzieningen
Een industriële schoorsteen staat er zelden helemaal kaal bij. Vaak zijn er meetpunten nodig, bijvoorbeeld om emissies te kunnen meten. En waar gemeten moet worden, moet iemand veilig en goed bij kunnen.
Daarom verzorgen we ook de bijbehorende voorzieningen: kooiladders voor de industrie, bordessen en de juiste meetaansluitingen. We stemmen vooraf met u af welke meetpunten nodig zijn, op welke hoogte ze komen en welke afmetingen bordes en kooiladder moeten hebben. Zo is uw schoorsteen niet alleen constructief in orde, maar ook werkbaar en veilig voor de mensen die hem moeten onderhouden en uitlezen.
Expertise
Onze werkwijze: van eerste vraag tot gemonteerde schoorsteen
We werken het liefst turnkey: ontwerp, berekening, fabricage en montage in één hand. Dat geeft u rust: één aanspreekpunt, korte lijnen en één partij die verantwoordelijkheid neemt voor het geheel.
In grote lijnen ziet dat er zo uit:
- Intake en advies: we brengen uw situatie, eisen en vergunningskaders in kaart.
- Ontwerp en berekening: we maken een ontwerp dat voldoet aan de normen en aansluit op uw proces.
- Fabricage: we produceren de schoorsteen volgens de geldende uitvoeringseisen.
- Montage: we plaatsen de schoorsteen op locatie en verzorgen de montage van het systeem zoals ontworpen, binnen de afgesproken scope.
“Hoe scherper de uitgangspunten, hoe beter het eindresultaat. Zo voorkomen we kostbare aanpassingen achteraf. Klanten kiezen voor ons omdat ze met één partij kunnen schakelen, van het eerste idee tot de gemonteerde schoorsteen.”
Referenties
Wereldwijde projecten waar we met trots op terugkijken
In ruim 50 jaar tijd realiseer je veel, heel veel. Van aardappelverwerker tot producent van hoogwaardige cacaoproducten, van raffinaderij tot slibverwerker. Voor vele en uiteenlopende procesinstallaties realiseerden wij wereldwijd complete afgassystemen.
Veelgestelde vragen over industriële schoorstenen
Een industriële schoorsteen moet voldoen aan eisen voor constructieve veiligheid, uitvoering en kwaliteit. Belangrijke normen zijn EN 13084 voor vrijstaande schoorstenen, EN 1090 voor de uitvoering van staalconstructies en de Eurocodes voor onder meer belastingen, sterkte en stabiliteit. Daarnaast spelen vergunningseisen, dispersieberekeningen en projectspecifieke uitgangspunten een belangrijke rol.
Laat een aanpassing aan uw installatie altijd eerst beoordelen. Een ander debiet, een andere temperatuur of een bypass heeft vaak gevolgen voor de belasting op de schoorsteen en daarmee voor de werking, de levensduur en uw vergunning.
De benodigde hoogte van een industriële schoorsteen hangt af van onder meer debiet, temperatuur, uittredesnelheid, dispersie en milieueisen. Tegelijk bepaalt de hoogte ook mede de constructieve belasting door wind en, waar relevant, aardbevingen. De juiste hoogte is daarom altijd de uitkomst van zowel procesmatige als constructieve afwegingen.
Een schoorsteen functioneert alleen goed als de afgassen met voldoende snelheid worden afgevoerd. Is de uittredesnelheid te laag, dan werkt het systeem niet zoals bedoeld. Daarom is dit een belangrijk uitgangspunt in het ontwerp.
Dat is afhankelijk van de toepassing. Isolatie kan nodig zijn om rookgasafkoeling te beperken, condensatie en corrosie te voorkomen, de proceswerking te behouden, aanraakveiligheid te waarborgen of geluiduitstraling te beperken.
Dat hangt af van de locatie, de vergunning en de geldende grenswaarden op de erfgrens of andere beoordelingspunten. Geluid kan ontstaan door de uitstroming, door ventilatoren en door uitstraling van de wand van de schoorsteen of de kanalen. Daarom beoordelen we niet alleen de bron, maar het complete systeem.
Een kooiladder en bordes zijn meestal nodig wanneer meetpunten, inspectiepunten of andere onderdelen van de schoorsteen veilig bereikbaar moeten zijn voor gebruik, onderhoud of emissiemetingen. De uitvoering stemmen we af op de toepassing, de hoogte en de geldende eisen.
Ja. Afhankelijk van de opdracht kunnen wij ook fundaties, ondersteuningsconstructies, bordessen, kooiladders, meetaansluitingen, ventilatoren en geluidreducerende maatregelen verzorgen.
Dat kan. Afhankelijk van de locatie en de hoogte kunnen obstakelmarkering of waarschuwingsverlichting nodig zijn. Dat hangt samen met luchtvaartveiligheid en de ligging ten opzichte van vliegroutes of luchthaven
Contact
Benieuwd of het bij uw situatie past?
Loopt u tegen een van bovenstaande vragen aan, of wilt u gewoon even sparren over wat er bij uw proces past? Leg het ons vrijblijvend voor. We denken graag met u mee: eerlijk, nuchter en met aandacht voor wat u nodig heeft.