“Je merkt het pas als het fout gaat: vijf signalen die wijzen op een vervuild of verouderd afgassysteem”
Gesprek met Cor de Leeuw over de vijf signalen die wijzen op een vervuild of verouderd afgassysteem.
Een industrieel afgassysteem bevindt zich aan het einde van de productielijn. De installatie staat vaak op het dak of buiten de muren, waardoor de interne staat om extra aandacht vraagt. Toch is de conditie van deze kanalen en schoorstenen bepalend voor de stabiliteit van de productie. We spreken Cor de Leeuw, verkoopmanager bij Bos Nieuwerkerk, over het herkennen van slijtage en de invloed daarvan op de bedrijfsvoering.
Cor, in de praktijk krijgt een afgassysteem vaak pas aandacht wanneer er problemen zijn. Hoe komt dat?
“Een afgassysteem is een essentieel onderdeel van de bedrijfsvoering, maar omdat het letterlijk aan het einde van de lijn staat, blijft het in de dagelijkse operatie soms buiten het directe gezichtsveld.
Het gaat vaak om een heel geleidelijk proces van materiaaldegradatie. Juist bij organisaties waar de kernprocessen goed op orde zijn, is het van belang dat een systeem de efficiëntie ondersteunt en energieverbruik binnen de gewenste kaders houdt.
Het tijdig signaleren van verandering is de sleutel tot het behouden van de regie over het onderhoud.”
Wat zijn de technische gevolgen wanneer een systeem niet meer optimaal functioneert?
“Wanneer de binnenzijde van kanalen vervuilt of wanneer de constructie veroudert, stijgt de weerstand. Dit heeft direct invloed op de efficiëntie van de branders en het energieverbruik. In een omgeving waar continuïteit en rendement centraal staan, is een optimale afvoercapaciteit noodzakelijk voor de volledige productie.
Door technische feiten en metingen centraal te stellen, ontstaat een helder beeld van de huidige staat. Hierbij kijken we ook direct naar kansen voor warmte-integratie met de technologie van Heat Matrix, zodat restwarmte nuttig blijft binnen het proces.”
Kun je ons de vijf signalen geven waar we op moeten letten?
Zeker. Let op deze vijf punten:
- Toenemend energieverbruik: De branders verbruiken meer energie om hetzelfde resultaat te behalen doordat de afvoer meer weerstand geeft.
- Onverklaarbare drukverschillen: Dit wijst vaak op een interne verstopping of vervuiling in de kanalen.
- Zichtbare corrosie of vochtplekken: Als je buitenkant aangetast is, is het binnenin vaak al veel erger.
- Trillingen of vreemde geluiden: Dit kan duiden op mechanische instabiliteit of problemen met de ventilator door onjuiste tegendruk.
- Rapportpunten die blijven liggen: Als je laatste inspectierapport al waarschuwde voor scheuren of slijtage, ben je eigenlijk al over de grens van veiligheid heen.”
Hoe kan een organisatie dit proces beheersbaar houden zonder de productie te verstoren?
“Het begint bij het verzamelen van data en het uitvoeren van periodieke inspecties. Op basis daarvan maken we een onderhoudsplan dat aansluit bij de geplande stops van de fabriek. Door slimme engineering, bijvoorbeeld met een bypass of modulaire onderdelen, vernieuwen we een installatie terwijl de productie doorloopt. Het doel is altijd een installatie die compliant is aan de wetgeving en maximaal presteert in het proces.”
“Een goed onderhouden afgassysteem vormt de basis voor een veilige werkomgeving en een stabiel rendement. Het is een bewuste keuze voor de continuïteit van de onderneming.”
Geen zin in onaangename verrassingen?
Voorkom onverwachte uitval door tijdig inzicht te krijgen in de technische conditie van je afgastraject. Een betrouwbaar systeem is een voorwaarde voor een ongestoord productieproces.
Benieuwd of de installatie nog aan de huidige normen en efficiëntie-eisen voldoet?
Contact
